Design for Additive Manufacturing (DfAM) et innovation

La fabrication traditionnelle impose un besoin d'échelle pour réaliser des économies, ce qui crée des inefficacités et des frictions entre l'idée du produit et sa livraison à l'utilisateur. C'est là que le processus additif révolutionne la manière dont les produits parviennent aux consommateurs. Du point de vue du produit, l'impression 3D supprime bon nombre des limitations de la fabrication traditionnelle. Grâce à la DfAM, les concepteurs ne sont plus limités par la géométrie ou le processus, ce qui permet de concevoir des pièces ou des produits plus complexes, tout en offrant la possibilité de combiner plusieurs pièces en une seule.

Un élément essentiel de la méthode DfAM a beaucoup à voir avec l'application et la fonction du produit ou de la pièce. Il existe une relation étroite entre la géométrie et les performances, et la planification de cette relation est essentielle au processus. Par conséquent, des caractéristiques de conception hautement personnalisées, auparavant inaccessibles, comme une structure latice, sont désormais disponibles par le biais de la fabrication additive.

La disponibilité immédiate des modèles de conception assistée par ordinateur (CAO) est également un avantage considérable pour les concepteurs. Grâce à la fabrication additive, les fichiers numériques peuvent être facilement partagés, ce qui facilite la modification et la personnalisation des composants et des produits. L'accès rapide à un modèle de CAO peut avoir un impact considérable sur la vitesse de fabrication d'un produit et donc sur la supply-chain.